-کف سالن: ایجاد کف بتنی و هم سطح در سالن چاپ یک اصل قلمداد می شود. نیازی به ایجاد لایه سخت شده در سطح بتن نیست لیکن ایجاد یک پوشش نظیر کف پوش و یا رنگ اپوکسی به منظور جلوگیری از گردوغبار از سطح بتن، پیشنهاد می شود. جهت برخورداری از یک کفپوش جذاب با قابلیت پاک شوندگی آسان، استفاده از یک پوشش اپوکسی و اورتان با رنگ خاکستری که مقاوم مواد خورنده شیمیایی ضد لکه (با ویژگی ضد لغزندگی) ، به ضخامت ۳ میلی متر روی سطح بتن پیشنهاد می شود.

برای کلیه ماشین های چاپ ۵/ ۱ ورقی به بالا می بایست فوندانسیون بتنی تعبیه شود. بتن فوندانسیون نیاز به حداقل ۴ هفته زمان به منظور خشک شدن و استحکام جهت نصب ماشین خواهد داشت، مگر آن که از افزودنی های خاص شیمیایی در بتن استفاده شود که زمان مزبور را به حداقل دو هفته کاهش می دهد. حتی برای ماشین آلات دو ورقی (۵۰*۷۰) نیز عرض فوندانسیون را مناسب نصب ماشین آلات ۵/۴ ورقی (۱۰۰*۷۰) و طول آن را به اندازه ماشین ۸ رنگ محاسبه و اجرا نمایید که امکان ارتقا و نصب ماشین آلات بزرگ تر در آینده به سهولت فراهم باشد. محاسبات اجرایی مربوط به بالش بتنی فوندانسیون می بایست بر اساس وزن ماشین و مقاومت خاک زیر آن باشد. پیشنهاد می شود طی مشاوره با سازنده ماشین و استفاده از مشاورین مهندس سازه نسبت به طراحی و اجرای فوندانسیون بتنی ماشین اقدام شود.

می توان از صفحات عایق صدا و لرزش (نظیر تخته های یونولیتی) بین بالش بتنی و دیواره کناره آن از کف سالن استفاده کرد. این صفحات می بایست ۱ تا ۵/ ۱ سانتی متر پایین تر از سطح کف سالن قرار گیرد و سپس فضای خالی بالای آن بین بالش بتنی و کف سالن، توسط درزگیرهای قابل انعطاف نظیر چسب های آکواریوم پر شود.

محیط پیرامون هر ماشین و راهروهای منتهی به آن جهت نقل و انتقال کاغذ می بایست توسط خطوط زرد رنگ به پهنای باند ۷۵ میلی متر خط کشی شود.

ـ سقف ها: نصب سقف کاذب در زیر سقف اصلی سالن چاپ به ارتفاع ۷/۳ الی ۳/۴ متر از کف و یا رعایت ۱/ ۲ متر فاصله سقف کاذب از بلندترین قسمت ماشین چاپ پیشنهاد می شود. اغلب سقف کاذب جهت پوشش کلیه تجهیزات و مواردی است که زیر سقف اصلی نصب و قرار گرفته اند، ( نظیر آهن آلات اسکلت ساختمان، لوله کشی های آب، گاز و آتش نشانی، کانال های سیم و کابل های برق مربوط به چراغ های سقفی و غیره) که امکان بالقوه جذب گردوغبار و پودر خشک کن های ماشین افست معلق در هوا را داشته که پس از مدتی، کارگاه باعث جدا شدن و ریزش مستمر بر روی سطح کار چاپی داخل ماشین و یا مرکبدان ها شده و موجب آشغال آوردن بر روی سطح چاپ خواهد شد. رنگ سفید کاشی های گچی مربع شکل سقف کاذب موجب انکسار و بازتابش نور در محیط چاپخانه و ایجاد فضای روشن تر، یکنواخت و دلپذیر می شود.

همچنین تعبیه سقف کاذب در ارتفاع مذکور مخصوصا در سالن های با ارتفاع بالا موجب کاهش حجم هوای مورد تهویه و صرفه جویی در هواسازی سالن و انرژی مصرفی مربوط به آن می شود.

کاشی های سقف کاذب می بایست اولا از مواد ضد حریق ساخته شده باشد و ثانیا از پوشش با سطح براق یا روغنی برخوردار بوده تا از جذب گردوغبار و پودر ماشین چاپ معلق در فضای کارگاه ممانعت به عمل آورد، وگرنه پس از مدتی خود به منبعی به جهت ریزش مستمر آشغال در مرکبدان ها بدل خواهد شد. در زمان انتخاب و خرید جنس سقف، دقت لازم را به عمل آورید، چنانچه کاشی های سقف از وزن سبکی برخوردار باشند، با باز و بسته شدن درب های لولایی سالن، کاشی های سقف مزبور امکان بلند شدن از جای خود را دارند، مگر آن که توسط گیره های مخصوص به لبه < > T شکل سپری های معلق سقف کاذب محکم شده باشند.

در طراحی و اجرای هوای برگشتی از سیستم هواسازی سالن چاپ باید دقت شود که از امکان هدایت آن به فضای فی مابین سقف کاذب و سقف اصلی استفاده نشود. این طرح شاید به دلیل صرفه جویی در انرژی در کارگاه های دیگری پیشنهاد شود، لیکن در چاپخانه ها به جهت ورود پودر چاپ معلق در فضا به آن بخش و انباشت در لابه لای درزهای سقف، مشکل ریزش مستمر آشغال به داخل ماشین و سطح مرکب دان ها تکرار خواهد شد.

در سقف های کاذبی که روزنه و یا پنجره سقفی دارد، می بایست با تعبیه سایه بان و یا دیفیوزرهای انعکاسی، از تابش مستقیم نور خورشید به داخل سالن، به ویژه فضای بالای ماشین چاپ ممانعت به عمل آورد. قبلا در مورد علت این امر و جلوگیری از ورود پرتو UV به تفصیل صحبت شده است.

ـ دیوار و جداره ها: متناسب با اندازه سالن پیشنهاد می شود که بخش ماشین آلات ورقی توسط جداره هایی محصور و جدا شوند. مواد به کار رفته اعم از بلوک های سیمانی، پیش ساخته چوبی و یا فلزی در جداره ها از اهمیت چندانی برخوردار نیست. با این حال جداره های پیچ و مهره ای امکان جابه جایی و یا نصب اتصالات برق، تلفن و شبکه را به سادگی دارد. دیواره ها می تواند با پوشش رنگ روغنی مات روشن نظیر طوسی روشن، بژ و یا سبز روشن تزیین شود. در دیواره ها می بایست ابتدا مواد آکوستیک ضد لرزش و عایق صدا تعبیه شود تا موجب کاهش انعکاس سروصدا در سالن چاپ شود. همچنین داخل سطح خارجی دیواره ها می بایست از عایق رطوبت استفاده شود تا موجب عدم تبادل رطوبت از جداره ها شده و امکان حفظ و ثبوت رطوبت نسبی به میزان معین را در سالن چاپ فراهم سازد.

ـ درب ها: درب های اصلی ورودی و خروجی می بایست دارای ۴/۲ متر عرض و ۳ متر ارتفاع باشد. کلیه دهانه ها بین قسمت های مختلف می بایست توسط درب های کشویی سریع، لولای دو دهانه، کرکره برقی جمع شو به سمت بالا و یا نوارهای ضخیم پلاستیک شفاف به صورت آویز بسته شود. همواره می بایست یک درب نفر رو در کنار درب های عبور و مرور بار و ماشین تعبیه شود. کلیه درب های مذکور باید دارای یک پنجره جهت دید دو طرف بر روی آن در ارتفاع قد شخص باشد.

ـ پنجره ها: در قسمت سالن چاپ تعبیه هر گونه پنجره و یا نورگیر - که موجب تابش نور خورشید که حاوی پرتو UVاست و موجب صدمه به نوردهای مرکب می شود- توصیه نمی شود. در فصل های قبلی به تفصیل در این مورد بحث شده است.

ـ نورپردازی سالن چاپ: چنانچه سقف سالن با سقف های کاذب مورد اشاره در بخش سقف، پوشیده شده باشد، تعبیه قاب های استاندارد ۶۰*۶۰ سانتی متر و یا ۱۲۰*۶۰ سانتی متر در داخل سقف، حاوی لامپ های فلورسنت (مهتابی)، می تواند شدت نور تابش ۶۴۵ الی ۷۵۵ لوکس (واحد تابش نور) را در سطح ارتفاع کار (اپراتوری) تامین کند. چنانچه سقف سالن تا زیر سقف اصلی باز و مرتفع باشد، استفاده از لامپ های گازی متال هالا ید (با دمای ۴۷۰۰ درجه کلوین) که همان شدت نور فوق را تامین می کند و یا نصب قاب های با لامپ فلورسنت به صورت آویز با تابش نور سفید (با دمای ۳۷۰۰ درجه کلوین) به صورت موازی با امتداد ماشین چاپ و فاصله ۳۰ سانتی متر بیرون تر از لبه واحدهای چاپ که به صورت زاویه دار به سمت خط تقارن مرکز ماشین تابیده شود، پیشنهاد می شود. باید توجه داشت که جعبه ها و قاب های لامپ ها (به ویژه از نوع آویز) نمی بایست بالای واحدهای چاپ نصب شوند، چرا که به طور طبیعی ذرات گردوغبار، کاغذ و پودر ماشین به مرور زمان جذب آنها شده و با اندک حرکتی به صورت آشغال داخل مرکبدان و یا لابه لای نوردهای مرکب و یا آب ریزش خواهند کرد. به طور کلی تا جایی که امکان دارد شدت سفیدی نور در اطراف ماشین می بایست در حدود ۵۰۰۰ درجه کلوین باشد. همچنین وجود یک چراغ دستی متحرک می تواند به اپراتور کمک کند تا نسبت به بررسی میزان آب بر روی سطح پلیت ها به منظور کنترل آن اقدام نموده و همچنین در مواقع تعمیرات و غیره ، قابل استفاده باشد.

ـ کنترل عوامل محیطی: می بایست دما و رطوبت نسبی در کل ایام سال به دقت کنترل و تنظیم شود. دمای محیط در سالن چاپ بین ۲۱ تا ۲۳ درجه سانتی گراد با تلرانس ۱+ درجه و رطوبت نسبی آن ۴۵% الی ۵۰% با تلرانس ۵%+ تعیین شده است. به طور معمول برای سالن چاپ، نصب یک سیستم هواساز (HVAC) مجزای از سایر بخش ها توصیه می شود. همچنین نصب یک ثبّات حداقل و حداکثر دما و رطوبت نسبی در محل می تواند کنترل هفتگی و یا حتی روزانه را امکان پذیر سازد. ثبت کتبی در جداول و نمودار جداگانه می تواند در مواردی جهت پیگیری ایرادهای چاپی کاربرد موثری داشته باشد.

سیستم گردش هوا و میزان تهویه هوای تازه در کارگاه ها می بایست مطابق با استانداردهای موجود محاسبه و اجرا شود. چنانچه در محلول چاپ میزان الکل بیش از ۱۵% باشد، میزان ترکیب هوای ناشی از مکش هوای تازه می بایست بیشتر شود تا بوی الکل از محیط خارج شود. اندازه و محل دریچه های دهش تهویه هوا باید به گونه ای محاسبه و قرار گرفته باشد که از برخورد مستقیم جریان هوا با سرعت بالا به محلول آب واحدهای چاپ افست که موجب تسریع در تبخیر آن خواهد شد، ممانعت شود. هوای تهویه شده می بایست تمیز و عاری از ذرات گردوغبار باشد. فیلترهای واحد هواساز می بایست به طور مرتب تمیز و یا تعویض شوند، چرا که گردش هوا موجب جذب مقادیر قابل توجهی از پودر چاپ معلق در هوا و ذرات غبار کاغذ و مقوا به فیلترها خواهد شد. توصیه می شود که در نزدیکی واحد پودرپاش یک واحد مجزا جهت گردش هوا و جذب پودر چاپ نصب شود. این سیستم های تمیزکننده هوا اغلب ذرات معلق پودر را با مکش هوا در بالای قسمت تحویل ماشین و برگشت هوای تمیز با رطوبت و دمای مناسب به سالن چاپ، در یک سیکل بسته به گردش درمی آورند.

● آب، برق و هوای فشرده:

ـ برق: ولتاژ برق می بایست مطابق با مشخصات مورد نیاز ماشین آلات چاپ و مصارف اداری باشد یعنی ۲۲۰ ولت تک فاز و ۳۸۰ و یا ۴۰۰ ولت سه فاز. استفاده از استابلایزر، ترانس و یا منابع تغذیه ذخیره نظیر یوپی اس و یا ژنراتورهای برق تک فاز و یا سه فاز در مناطقی که دچار نوسانات و یا قطعی برق هستند یک ضرورت گریزناپذیر است. گو این که همواره برای سیستم های کنترل الکترونیک تعبیه یک استابلایزر یا یوپی اس آن لاین جهت روشنایی و تجهیزات کم مصرف نظیر سرورها، تلفن و یا بخش پیش از چاپ پیشنهاد می شود.

در طراحی و ساخت امکانات زیربنایی یک کارگاه تازه تاسیس چاپ، هنگام اجرای فوندانسیون ماشین آلات، می توان با اجرای کانال های انتقال کابل های تغذیه برق ماشین آلات، حتی آنها را جهت انتقال لوله های هوای فشرده و یا وکیوم نیز مورد استفاده قرار داد. البته می توان کابل های برق را از بالا، داخل سقف کاذب و یا تشتک های معلق سقفی عبور داد و به محل تغذیه ماشین رساند. سپس با ادامه مسیر کابل ها از داخل لوله عمودی به صورت ایمنی، کابل ها را با عبور از زیر ماشین به تابلوهای برق رسانید.

بهتر است کابل ها وتشتک های عبوری به هیچ وجه از بالای واحدهای چاپ عبور نکنند، چرا که در طولانی مدت موجب جذب گردوغبار و پودر ماشین ها شده که در طول زمان موجب ریزش مستمر در داخل ماشین و ایجاد آشغال در سطح چاپ خواهد شد. تعبیه پریز برق در بخش میز کنترل و میزهای کار نیز ضروری است.

ـآب: آب جهت پر کردن مخزن محلول آب واحدهای چاپ می بایست یا روی ستون و یا دیوار مجاور ماشین چاپ و در دسترس باشد. لوله کشی آب جهت آب سردکن ها، سینک های شست وشوی نوردها (در صورت نیاز) و لینک روشویی و دستشویی نیز می بایست تعبیه شود. لوله کشی آب گرم نیز ضروری است. در مواردی استفاده از یک آبگرمکن دیواری و یا سقفی کوچک در محل با صرفه تر از لوله کشی و سیستم گرمایشی مرکزی است چرا که اگر فاصله مذکور زیاد باشد، زمان طولانی سپری خواهد شد تا آب گرم به شیر مصرفی برسد.

تعبیه تمام مصارف آبی در مجاورت یک دیوار موجب کاهش در مصرف لوله کشی می شود. اگر کانداکتیویتی (رسانایی) آب مساوی یا بیشتر از ۵۰۰ میکرواهم باشد، تصفیه آب از نظر سختی که به لحاظ ناخالصی های آن موجب مشکلاتی در کیفیت چاپ خواهد شد، ضروری می باشد. سختی بیش از حد آب مصرفی ماشین موجب مشکلات چاپی از قبیل سفیدک بر روی نوردها، رسوب بر روی پلیت ها و خال زدن پلیت خواهد شد. جهت تصفیه آب و کاهش سختی بهترین سیستم پیشنهادی، سیستم های ریو رس اوسموز (Reverse Osmosis) است. استفاده از نرم کننده ها برای سختی گیری پیشنهاد نمی شود. به طور کلی می بایست از تعبیه کفشور و لوله کشی فاضلاب در کف سالن چاپ ماشین آلات ورقی خودداری کرد، چرا که موجب می شود که پرسنل با شست وشوی کف، مواد غیر مناسب را به سیستم فاضلاب شهری وارد کنند. بد نیست بار دیگر در اینجا تاکید شود که متاسفانه هنوز مکانیزم رفع یا جمع آوری فاضلاب صنعتی و امحای آن در کشور مطابق با قوانین محیط زیست جهانی وجود نداشته و پرداخت به این موضوع در سطح کلان کشوری و همچنین منطقه ای در شهرک های صنعتی از مهم ترین عوامل تضمین بهداشت محیط زیست است. در این راستا لازم است که تعبیه تانک های جمع آوری فاضلاب در زمان طراحی سایت صورت پذیرد تا رفته رفته زیرساخت های واحدهای صنعتی به طور خودجوش آماده طرح های ملی در جهت مذکور شود.

ـ هوای فشرده: هم هوای فشرده کم فشار و هم پرفشار و همچنین یک سیستم وکیوم (مکش) در اغلب ماشین آلات چاپ مورد نیاز است.

به طور معمول کمپرسورها، دمنده ها و پمپ های باد همراه ماشین چاپ خریداری می شوند. این مجموعه از تجهیزات جانبی همراه ماشین، اغلب با تولید سروصدا و گرمای زیاد همراهند. بیشتر ماشین آلات جدید ، این تجهیزات جانبی را داخل یک کابینت مجزا در سمت پشت ماشین یعنی چرخ دنده ها قرار داده اند. در غیر این صورت آنها را در زیر رکاب پشت ماشین یعنی سمت چرخ دنده ها گذارده اند که متاسفانه دسترسی به تعمیرات و سرکشی کمپروسورها در آن قسمت محدود بوده و سریع تر کثیف می شوند . ( اغلب به خاطر نشستن پودر خشک کن بر روی آنها) قرار دادن کمپرسورها در فضایی دورتر از ماشین چاپ، موجب جلوگیری از سروصدا و گرما در سالن چاپ شده و باعث محافظت آنها در مقابل گردوغبار پودر خشک کن و ذرات آشغال محیط می شود، در ضمن امکان دسترسی آسان برای تمیز کردن و سرکشی دوره ای آنها را فراهم می آورد.

تعبیه یک اتاق مجزا به عنوان اتاق کمپرسور در مجاورت دیوار خارجی سالن چاپ و یا در محلی مثل نیم طبقه نزدیک ماشین چاپ می تواند مکان ایده آلی برای انتقال و نصب کمپرسورها، دمنده ها و پمپ های باد باشد. استفاده از یک قفسه مقاوم با چند طبقه و پدهای ضربه گیر برای قرار گرفتن دستگاه ها می تواند راه حل مناسب تری نسبت به قرار گرفتن آنها در سطح وسیعی روی کف اتاق باشد.

تهویه هوای خشک و خنک در داخل اتاق بسیار ضروری است. قطر لوله های واسط و حداکثر فاصله بین تجهیزات فوق و ماشین چاپ در کاتالوگ های فنی دستگاه ها توسط کارخانه تولید کننده ماشین چاپ ذکر می شود.

در صورت قرار گرفتن در فاصله دورتر، می بایست توسط کارخانه تولیدکننده، ماشین چاپ از لوله های قطورتر و یا دستگاه های قوی تر استفاده جست تا افت فشار در طول مسیر در محدوده قابل قبول باشد.

در چاپخانه های با تعداد ماشین بیشتر جهت تغذیه هوای فشرده می توان از اتاق کمپرسور مرکزی استفاده جست. هوای مورد نیاز می بایست فیلتر شده، تمیز، خشک و کمی آغشته به روغن باشد. نصب سیستم های خشک کن (رطوبت گیر) هوا برای هر ماشین چاپ به طور جداگانه پیشنهاد می شود. تعبیه یک انشعاب هوای فشرده (تفنگ باد) در قسمت تحویل ماشین چاپ برای تمیزکاری دوره ای ماشین بسیار ضروری است.

ـ سیستم اطفای حریق: نصب آب پاش های سقفی اطفاء حریق در سالن چاپ ورقی ضروری است. چنانچه سقف کاذب نصب شده باشد، تنها سر آب پاش ها و سنسورهای مربوطه در بیرون ( یعنی زیر سقف کاذب) قرار خواهند گرفت و سایر قسمت ها نظیر لوله های آب توسط سقف کاذب پوشانده می شود. کپسول های آتش نشانی و ریل های حاوی شلنگ آب و برق نیز از جمله تمهیدات ضروری سیستم اطفای حریق در هر چاپخانه است. نوع و تعداد تجهیزات و کپسول های اطفای حریق می بایست توسط شرکت های مشاوره مزبور و مطابق با مقررات شرکت بیمه پوشش دهنده حوادث انتخاب، تهیه و تجهیز شود.

ارسال توسط مجید قرایی

اسلایدر